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08.02 2021
案例分享 | 松耐助力改性工藝提升

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案例分享 | 松耐助力改性工藝提升(圖1)

就像影視特效之于動作大片，先進改性塑料已經(jīng)成為汽車輕量化與高性能化之路上不可或缺的組成部分。眼下的汽車行業(yè)，市場機會捉摸不定，國內(nèi)某知名汽車改性料生產(chǎn)廠果斷出手，大手筆在揚州布局了6條改性料生產(chǎn)線，并在短短不到半年的時間內(nèi)完成安裝調(diào)試，成功實現(xiàn)了逆市擴張。


果斷布局的背后，該改性料廠商一定對改性塑料的生產(chǎn)線體系了解很深，同時有著非常高的供應(yīng)鏈管理水平。新項目，自然要體現(xiàn)出塑料領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新！在項目規(guī)劃之初，該改性料生產(chǎn)廠就決定采用全自動化上料的配料系統(tǒng)。作為專業(yè)提供配方計量配方和計量方面的專業(yè)解決方案的提供商，松耐智能有幸也參與了該項目的配方計量部分的部分工藝流程，并在項目完成后得到了該客戶的認可。

案例分享 | 松耐助力改性工藝提升(圖2)

松耐智能在這個工藝流程中有哪些打動客戶的特點和優(yōu)勢呢？總的來看，該改性料廠主要生產(chǎn)汽車料，生產(chǎn)線涉及的物料種類多——為滿足客戶的各種要求，PP改性的配方有非常多的可能性，比如：僅粒料的配方就非常復(fù)雜，即便PP一種原料，也會同時出現(xiàn)3種不同的牌號，更不要說還有POE（1-2種）、色母料及碳酸鈣母料等；同時，該改性生產(chǎn)線也會使用各種礦粉、玻纖及各種助劑，這些添加劑給傳統(tǒng)的大批次預(yù)混工藝帶來了極大挑戰(zhàn)。因此，松耐建議客戶將原料梳理為粒料和粉料，大料和小料來分別考慮。

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松耐智能創(chuàng)造性地采用了小批次預(yù)混工藝，并將粒料和粉料分開單獨計量，最多可同時添加六種物料批次秤來解決粒料輸送及配料問題，同時可以處理6種物料并40s-1分鐘一個批次，實現(xiàn)小批量，多批次工藝。效果立竿見影，新工藝不但達到了極高的精度（最高可達±5%），而且所有物料都可通過小型中央輸送系統(tǒng)來完成補料工作，實現(xiàn)了完全的自動化，極大減少了人工作業(yè)量（圖一）。

案例分享 | 松耐助力改性工藝提升(圖3)

圖一


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總的工藝改進之下，每一個細節(jié)亦值得推敲。針對小批量助劑添加比例相差大、品種多的難題，松耐智能選擇專用一個助劑小秤（圖二），搭配不同的喂料螺桿來適應(yīng)不同的助劑種類和產(chǎn)量，顯著提高了計量精度，更重要的是松耐智能配備為助劑配備的失重秤可查詢歷史記錄，為后續(xù)的產(chǎn)品追溯提供了有力保障。

案例分享 | 松耐助力改性工藝提升(圖4)

圖二




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該項目要求實現(xiàn)滑石粉和短玻纖按的靈活切換，市面上一般采用兩臺秤來完成，松耐智能獨辟蹊徑，設(shè)計出可實現(xiàn)單雙螺桿互換的失重秤，方便客戶切換不同的物料。除此之外，松耐智能也重新設(shè)計了滑石粉及短玻纖的補料系統(tǒng)適用噸包卸料站，大大降低了工人的勞動強度，實現(xiàn)了半自動化配料（圖三）。

案例分享 | 松耐助力改性工藝提升(圖5)

圖三


案例分享 | 松耐助力改性工藝提升(圖6)


未來，小批量、多批次將成為改性塑料行業(yè)的重要趨勢，改性廠商對于配方工藝的梳理調(diào)整、設(shè)備配置、自動化控制，及設(shè)備數(shù)據(jù)整合進入ERP或者MES系統(tǒng)的思考會越來越深入。面對下游市場的風(fēng)云變幻起云涌，對塑料改性廠如何靈活應(yīng)對市場需求而實現(xiàn)配方靈活，但是又要能自動化或者半自動生產(chǎn)，及過程良好管控提出極大的挑戰(zhàn)；松耐智能愿意助力塑料改性工廠實現(xiàn)這一目的提供始終以提供高質(zhì)量的“配方和計量解決方案”為己任相應(yīng)的解決方案，致力于幫助改性工廠實現(xiàn)靈活高效的生產(chǎn)。


案例分享 | 松耐助力改性工藝提升(圖7)

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